工艺流程简述：

前处理水洗：目的主要是去除纱线表层油迹及影响染色上染性能的其它杂质，提高染色质量，前处理温度一般在50℃左右，浴比1:6，根据产品颜色及客户要求，一般清洗3遍。

染色：按照客户的要求，在染机中加入不同的染料、助剂，在一定的温度、压力下，给纱线上色，加热采用蒸汽间接加热。入缸温度为50℃，染色温度在85-98℃左右（羊毛98℃，羊绒85-90℃），使染料分散到纱线内部。染色升温速率为2℃/min，保温40-60min，保温完成后，染色液降温至70℃左右排出，并进入后道水洗工序。染色过程浴比为1:6。

染色后水洗：染色后的产品要进行水洗，目的是洗去纱线表面残留的浮色。企业为了保证产品染色质量，进行两道水洗。水洗温度约50℃，浴比1:6左右。

皂洗：为了进一步去除纱线表面残留的浮色，在碱性条件下加入纯碱、保险粉和水，皂洗温度为80℃。升温速率为2℃/min。降温至70℃左右排出，并进入后道水洗工序。

皂洗后水洗：浅色清洗四道，其中第一道清洗水采用最后道清洗水排水，实际排入污水站废水为三道清洗水；深色清洗五道，其中第一道清洗水采用最后道清洗水排水，实际排入污水站废水为四道清洗水；水洗温度约50℃，浴比1:6左右。

柔软：为增加纱线的柔软性，在水中加入柔软剂，50℃条件下进行柔软处理，浴比1:6左右。

脱水：将经染色、柔软等处理好的纱线放入脱水机进行脱水。

烘干：脱水后的纱线进入烘干机烘干（约70-90℃），烘干机采用蒸汽进行间接加热。烘干完成后成检合格产品包装入库。

纱线染色工艺流程图